环境影响分析结论 一、施工期污染影响分析 1、施工期废气 本项目场地为已建成的厂房，无大量土石方开挖，因此本项目施工废气主要来源于运输车辆来往产生的扬尘。 施工期运输扬尘满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。 2、施工期废水 本项目场地为已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试产生，施工期是污水主要为施工人员生活污水，由于本项目施工过程施工人员均不在厂内食宿，施工高峰期有20人。项目施工期生活污水产生量较小，期间产生的生活污水经化粪池预处理后，再通过工业园污水管网引至阳江市城北污水处理厂处理。项目生活污水水质及水量情况见表4-1： 3、施工期噪声 施工期的噪声主要可分为机械安装与调试产生的施工作业噪声，机械噪声主要由施工机械所造成，如钻机、切割机、电锯等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬间噪声；在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声。 场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。 4、施工期固体废物环境影响分析 本项目厂房已建成，无大量的土方开挖，因此施工期固体废物主要为员工生活垃圾，生活垃圾经收集后，委托环卫部门统一处理。 二、营运期污染影响分析 1、营运期废水污染影响分析 项目生产过程中废水主要为生活活水、打砂抛光粉尘喷淋废水及水磨、滚光/振光废水。 （1）生活废水 本项目劳动人员60人，均不在厂内食宿，项目所排放废水主要为职工生活污水。项目生活污水经化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，再通过市政污水管网引至阳江市城北污水处理厂处理。 （2）水磨、滚光/振光废水 本项目水磨、滚光/振光工序采取湿法作业，该部分水含有大量加工过程中产生的铁屑，主要污染因子为悬浮物。由于该用水对水质要求不高，建设单位拟对该部分废水采用沉淀处理后，循环回用，不外排，只需定期清理沉渣及定期补充水新鲜水。项目水磨、滚光/振光过程中因自然蒸发及产品带走等因素损失，需补充新鲜水。根据业主提供的资料，水磨、滚光/振光工序新鲜水补充量为50 t/a。废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，沉渣经槽车运输委外处理。 （3）粉尘喷淋废水 项目采用沉降室，经水喷淋除尘系统处理后处理项目产生的打砂粉尘，在此过程会产生水浴喷淋除尘废水，沉降室，经水喷淋除尘系统处理后对用水水质要求不高，水浴喷淋除尘废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，只需定期捞渣和补充蒸发水量，蒸发补充水量约为30 t/a。废水回用到一定程度后需对沉淀池进行废水清理及捞渣，沉渣经槽车运输委外处理。 2、营运期废气污染影响分析 项目生产过程中废气主要为打砂抛光粉尘、注塑有机废气（以VOCs表征）及焊接烟尘。 （1）打砂抛光粉尘 本项目打砂抛光工序主要对开料后的产品进行表面去毛刺处理，加工过程中会产生粉尘。根据《环境工程手册 废气卷》抛光打磨粉尘按原料的0.5%左右计算，项目不锈钢板及带钢总用量为400t/a，则粉尘产生量为2t/a。建设单位拟在砂房打砂抛光工位上安装吸排风管，拟设计风机风量为10000m3/h，粉尘废气经收集至喷淋室，收集效率不低于90%（本项目以90%计），粉尘废气经收集后，通过水喷淋除尘装置处理后经不低于15m排气筒（1#）排放，废气治理设施的处理效率约为85%，工作时间按每年300天，每天8小时计。 （2）注塑有机废气 注塑机整体为一密封机型的设备，塑料粒在料斗内被加热到熔融状态后被螺杆压力机迅速注射入模体内，注射速度快，注射时间短。PP、PS、ABS、TPR塑料粒的熔融温度控制在120-180℃内，而其分解温度>300℃，稳定性好，生产中塑熔融状态下不会分解，亦不易挥发。根据物料的理化性质分析，在此温度下塑料原料在熔融过程中基本不发生分解，不产生碳链焦化气体，但原料中会有少量未聚合的单体在高温下会有部分挥发出来，在此过程中会有有机废气逸出，本环评以VOCs表征。 参照《第二次工业源系数手册》（试用版）中的“292塑料制品行业系数手册”中的“2927日用塑料制品制造行业”的产污系数“2.70kg/t产品”来计算VOCs产生情况。本项目塑料用量为60t/a，由于边角料及不合格产品也全部回用，塑料产品的量也为60t/a。即本项目注塑过程中非甲烷总烃产生量约为0.162t/a。 本项目拟对注塑机设置集气罩收集废气，集气罩按照《环境工程设计手册》（湖南科学技术出版社）进行设计，且在较稳定状态下，产生较低扩散速度有害气体的集气罩风速可取 0.5m/s~1.5m/s，本项目集气罩风速取0.5m/s。 （3）焊接废气 项目焊接工序中会产生焊接烟尘，主要的烟尘来源是焊材。焊接是一种间歇性加工，焊接烟尘是一种十分复杂的物质，其主要成分为三氧化二铁、二氧化硅。 本项目焊接方式为点焊以及氩弧焊，其中点焊机点焊过程是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，达到焊接的目的，该焊接过程不需要使用焊材，无焊接烟尘产生。因此本项目焊接烟尘来源于氩弧焊的焊接过程。本项目焊接工序为间歇性作业，为保护操作工人的身体健康，结合厂房焊接工位的设置情况，建设单位在相应焊接工位设置移动性焊烟净化器，可以移动至各个焊接点位，满足多个点位同时工作，焊烟废气通过风机引力作用被吸尘软管吸入烟尘净化器，处理后经出风口达标排出。收集效率可达80%以上，处理效率可达90%以上，焊接烟气经处理后以无组织形式排放。 3、营运期噪声污染影响分析 项目通过对车间设备合理布局，做好厂区隔声降噪工作，充分利用距离衰减和屏障效应等措施降低噪声。距离本项目最近敏感点为东北面70m处阳江服务区（周围50m范围内无环境敏感目标），在做好噪声防护工作后，能使项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准，预计达标排放的噪声对周围环境影响不大。 三、4、营运期固体废物污染影响分析 （1）生活垃圾 本项目拟定工作员工60人，根据《第一次全国污染源普查：城镇生活源产排污系数手册》，员工生活垃圾以每人每天产生0.51kg计，年工作300天，则年生活垃圾产生量约9.18t/a，委托环卫部门定期清理。 （2）一般固体废物 1边角料 冲床冲压钢材、机加工的过程会产生少量的边角料，预计边角料产生量约为原材料的20%，则边角料产生量为80t/a。边角料收集后，全部交由供应商回收处理。 2沉淀池废渣 项目采用沉降室，经水喷淋除尘系统处理后处理项目产生的打砂粉尘，在此过程会产生水浴喷淋除尘废水，而沉淀池处理水浴喷淋除尘废水会产生沉淀池废渣，沉淀池废渣产生量约为6t/a。沉淀池废渣属于一般工业固废，交由有处理能力的专业公司回收处理。 3水磨及滚光/振光沉渣 水磨、滚光/振光工序会产生一定的水磨及滚光/振光沉渣，根据企业提供的资料，水磨及滚光/振光沉渣产生量约为8t/a。磨及滚光沉渣属于一般工业固废，交由有处理能力的专业公司回收处理。 4废包装材料 项目产品包装的过程中会产生少量废包装材料，主要为纸箱、塑料等，根据业主提供的资料，预计其产生量为0.6t/a，全部交由废旧物资回收公司处理。 （3）危险废物 1废矿物油：项目设备保养检修时产生的少量废机油、废润滑油等，根据建设单位提供资料提供，产生量约0.1t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-214-08），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）要求建设危险废物贮存间，收集后委托有危险废物经营许可证的单位收集处置。 2废活性炭：项目注塑工序VOCs使用活性炭吸附装置处理有机废气，根据工程分析项目，VOCs去除量=0.1377t/a-0.0413/a=0.0964t/a。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%，即1t活性炭可吸附有机废气0.25t。根据业主提供的资料，活性炭的填充量为200kg，计算得到一箱活性炭达到饱和时有机废气吸附量为0.05t，活性炭更换次数为0.0964t/a÷0.05t/次=1.93次/年，取整为2次/年。项目需要活性炭0.4t/a（一年更换2次，每次更换量为0.2t，按实际监测数据调整活性碳更换频率），加上吸附的有机废气量，则废活性炭产生量总共为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）属于 “HW49其他废物”，建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）要求建设危险废物贮存间，收集后委托有危险废物经营许可证的单位收集处置。 | 
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