建设单位

阳江市天傲箱包制品有限公司

建设地点

阳江市江城区银岭科技产业园A8-1地块13栋

环评机构

广东专越环保科技有限公司

项目概况

为了顺应市场的发展需求，阳江市天傲箱包制品有限公司拟在阳江市江城区银岭科技产业园A8-1地块13栋建设阳江市天傲箱包制品有限公司年产20万只慢回弹记忆枕头建设项目（以下简称“本项目”），项目总投资200万元，占地面积779.24m2，建筑面积2433.72m2，本项目主要从事塑料制品生产，以慢回弹记忆枕头为主，年产慢回弹记忆枕头20万只。

项目总投资200万元，其中环保投资12万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目生产厂房已建成，项目施工期不涉及土建，只需进行设备安装和内部装饰装修，主要污染源为粉尘、噪声、装修垃圾、生活垃圾等。产生量较少，经过一系列的环保措施后，对周边环境影响较小。

1、废气

本项目场地为已建成的厂房，无大量土石方开挖，因此本项目施工废气主要来源于运输车辆来往产生的扬尘。为减少运输扬尘对该片区环境的影响，建议施工单位针对扬尘产生的主要环节，采取如下有效的防尘、降尘措施。

（1）建设工程现场必须采取洒水降尘措施、清扫制度，施工期间指定专人负责洒水和清扫工作。对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。

（2）运输车辆在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。故施工现场运输车辆和部分施工机械一方面应控制车速，使之小于40Km/h,，以减少行使过程中产生的道路扬尘；另一方面缩短怠速、减速和加速的时间，增加投入运行时间。

采取上述措施后，施工期运输扬尘满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

2、废水

本项目场地为租用已建成的厂房，无大量土石方开挖，主要为设备安装和调试，不设施工人员生活营地，施工人员如厕为依托周边现有设施，不产生生活污水。

3、噪声污染源

施工期的噪声主要可分为机械安装与调试产生的施工作业噪声，机械噪声主要由施工机械所造成，如钻机、切割机、电锯等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声等，多为瞬间噪声；在这些施工噪声中对声环境影响最大的是机械噪声。由于这些施工多在露天作业，大部分机械又经常移动，不能采用较正规的隔声措施，再加上施工噪声具有突发性、撞击性的特点，容易引起人们的烦恼，施工期间其施工场界的噪声达到76～95dB（A）。

虽然在施工期间作业噪声不可避免，但施工期较短，随着项目施工完成而结束。为了减轻施工噪声影响，建设单位必须采取以下防治措施来减轻施工噪声对周边环境的影响：

（1）施工单位应尽量选用低噪声的施工机械，减少同时作业的高噪施工机械数量，尽可能减轻声源叠加影响；

（2）施工安排在白天进行，午休时间（12：00-14：00）及夜间（22：00-7：00）严禁施工；

在通过上述治理及控制措施后，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

4、固体废物污染源

本项目租用厂房已建成，主要为设备安装和调试产生，无大量的土方开挖，因此施工期固体废物主要为员工生活垃圾，生活垃圾经收集后，委托环卫部门统一处理。施工单位还应对垃圾收集处进行杀虫消毒，避免滋生蚊蝇。经过以上措施处理后，本工程产生的施工人员生活垃圾不会对周围环境产生影响。

经过以上措施处理后，本工程产生的固体废弃物不会对周围环境产生影响。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

本项目生产过程中废气主要为配料粉尘、搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序产生的有机废气（以非甲烷总烃、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）表征）)及恶臭。

（1）配料粉尘

在生产配料过程，色粉在投入搅拌桶中时会产生少量粉尘。本项目采用原料与南通奕之星家居用品有限公司类似，投料工序与本项目相同，粉状物料投料过程均会产生粉尘，类比《南通奕之星家居用品有限公司年产80万只记忆棉系列产品一期项目竣工环境保护验收监测报告》(2021.10),配料粉尘颗粒物产生系数在0.8~1.1kg/t原料，本项目颗粒物产生系数按1.1kg/t原料，本项目色粉年使用量约5t,则颗粒物产生约为0.0055t/a。

建设单位拟在每台搅拌机上方各设置1个集气罩，除尘设备设计风机总风量为5000m3/h，粉尘废气收集效率约80%，配料粉尘收集经布袋除尘器处理后，通过一根15m高排气筒(DA001)排放。

（2）搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序废气

本项目生产慢回弹记忆枕头时，将聚醚多元醇、改性异氰酸酯、硅油、三乙醇胺、水等分别用搅拌桶下面的抽料机精确的抽取各种原料输送到发泡机的机头上，在发泡机的机头的密闭空间内进行高速搅拌混合，混合后物料注入产品模具内，进行发泡、熟化成型，等产品自然熟化后脱模，自然冷却，整个过程中产生一定的有机废气、二氧化碳，本环评不考虑CO2的产生量及其造成的环境污染，企业应加强车间通风，确保良好的操作环境。本项目A料的主要成分为聚醚多元醇、硅油、三乙醇胺、色粉，A料产生的有机废气以非甲烷总烃表征，B料的主要成分为改性异氰酸酯，B料产生的有机废气以二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）表征。

本项目搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序产生的非甲烷总烃排放系数参照《广东省塑料制品与制造业、人造石制造业、电子元件制造业挥发性有机化合物排放系数使用指南》中的“表4-1塑料制品与制造业成型工序VOCs排放系数矩阵表”中的“VOCs收集效率为0%和去除效率为0%”排放系数为2.368kg/t塑胶原料用量”来计算非甲烷总烃的排放情况。本项目A料（聚醚多元醇、硅油、三乙醇胺、色粉）总用量为50t/a，即本项目搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜过程中非甲烷总烃产生量为0.118t/a。

本项目搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序产生的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）排放系数参照《广东省塑料制品与制造业、人造石制造业、电子元件制造业挥发性有机化合物排放系数使用指南》中的“表4-1塑料制品与制造业成型工序VOCs排放系数矩阵表”中的“VOCs收集效率为0%和去除效率为0%”排放系数为2.368kg/t塑胶原料用量”来计算二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的排放情况。本项目B料（改性异氰酸酯）总用量为50t/a，即本项目搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜过程中二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）产生量为0.118t/a。

本项目拟对注塑发泡车间进行封闭生产，根据《三废处理工程技术手册-废气卷》（"九五"国家重点图书，化学工业出版社，刘天齐主编），车间的换气次数应在20次/h以上，则可以形成理想的负压通风系统。根据业主提供的资料，项目注塑发泡车间的面积约为180m2，车间高度约5m，则注塑发泡车间所需风量为18000m3/h。考虑到风阻等损失，项目设计风机处理风量为20000m3/h。注塑发泡车间生产时基本密闭，采用负压收集，项目生产时，负压风机开启，注塑发泡车间保持密闭负压。

废气收集效率参考《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（2023年修订版）》中表3.3-2，建设单位拟将发泡机、搅拌机设置在密闭的注塑发泡车间内，生产过程中注塑发泡车间的门和窗均不能打开，人员进入车间后需立即关闭门，故项目废气收集类型属于“全密封设备/空间”中“VOCs产生源设置在密闭车间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压”，收集效率为90%。搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序产生的有机废气收集后进入两级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒(DA002)排放。

（3）臭气

项目搅拌、注塑发泡、熟化成型、脱膜工序中除产生有机废气外，同时还会伴有轻微异味产生，以臭气浓度进行表征。由于生产过程中产生的臭气与有机废气难以分离，臭气伴随着有机废气一起经“两级活性炭吸附装置”处理后，臭气有组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值（臭气浓度≤2000无量纲）；少量未被收集的臭气通过车间通排风稀释扩散后无组织排放，臭气浓度无组织排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准（臭气浓度≤20无量纲）。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

本项目生产过程中废水主要为生活污水、发泡机设备模温机用水及配料用水。（1）生活污水

本项目劳动员工有12人，均不在厂内食宿。根据广东省地方标准《用水定额 第3部分：生活》(DB44/T 1461.3-2021)中“国家行政机构办公楼”的用水规定取值，无食堂和浴室情况的用水量先进值为10 m3/（人·a），则生活用水量为120 m3/a，为市政自来水。排放污水水量以90％计，项目生活污水排放量为108m3/a（0.36m3/d），主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP。

本项目产生的生活污水经化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）中第二时段三级标准和银岭污水处理厂进水水质标准二者较严值后，由市政污水管网引至银岭污水处理厂进行后续处理。

（2）发泡机设备模温机用水

本项目发泡过程中保持约40-50℃左右，温度控制采用热水间接加热，热水由模温机提供，模温机用水为普通的自来水，采用电加热。发泡机设备模温机用水循环使用，不外排。

（3）配料用水

本项目生产配料过程中配料时须加入一定的自来水，根据建设单位提供的资料，配料用水约3t/a，全部用于发泡反应，不外排。

三、噪声影响分析及防治措施

本项目的生产设备均设置在厂房各车间内，为保证本项目厂界噪声排放达标，本环评建议建设单位采取如下措施：

①尽量选择低噪声设备，在高噪声设备上安装隔声垫，采用隔声、吸声、减振等措施；

②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域；建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产，不得擅自移动至区域外位置进行生产活动，生产设备运行时需关闭窗户；

③加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声；

④合理安排生产时间，以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。

四、固体废物影响分析及防治措施

（1）生活垃圾

本项目劳动人员12人，根据《第一次全国污染源普查：城镇生活源产排污系数手册》，员工生活垃圾以每人每天产生0.51kg计，年工作300天，则年生活垃圾产生量约1.84t/a，委托环卫部门定期清理。

（2）一般固体废物

①记忆棉边角料和布料边角料：本项目生产过程中会产生的部分记忆棉边角料和布料边角料，根据业主提供的资料，记忆棉边角料产生量约为2t/a，布料边角料产生量约为0.1t/a，记忆棉边角料和布料边角料全部交由专业回收公司回收处理。

②慢回弹记忆枕头不合格产品：本项目生产加工过程中会产生一定量慢回弹记忆枕头不合格产品，产生量约为3t/a，经收集后交由专业回收公司回收处理。

③废包装材料：本项目在原料拆封及产品打包运输时将产生废包装材料，主要为纸箱、塑料等，根据业主提供的资料，预计其产生量为0.5t/a，全部交由专业回收公司回收处理。

④配料粉尘

本项目配料粉尘工序产生的粉尘采取布袋除尘器进行处理，布袋除尘器内部的布袋等捕集的粉尘需要定期清理。粉尘的主要成分为色粉，配料粉尘产生量为0.004t/a，收集后回用于生产。

（3）危险废物

①废矿物油：本项目设备保养检修时产生的少量废润滑油等，根据建设单位提供资料提供，产生量约0.1t/a。对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码900-214-08），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危险废物贮存间，废矿物油采用铁桶密闭存放危废暂存间，定期委托有危险废物经营许可证的单位处置。

②废活性炭

本项目设置一套活性炭吸附装置，其正常运行过程中会产生废活性炭，根据前文分析可知，本项目废活性炭产生总量为3.29t/a，对照《国家危险废物名录》（2021年版）属于危险废物，编号为HW49其他废物（废物代码900-039-49），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危险废物贮存间，废活性炭采用胶桶/胶袋密封包装存放危废暂存间，定期委托有危险废物经营许可证的单位处置

③废原料桶

项目生产过程中产生的废聚醚多元醇桶、废硅油桶、废三乙醇胺桶、废改性异氰酸酯桶等，预计每年共有0.2吨的废包装桶，根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废原料桶属于HW49其他废物（危险废物代码900-041-049），建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设危险废物贮存间，废原料桶盖上盖子并用塑料包装膜密封包装存放危废暂存间，定期委托有危险废物经营许可证的单位处置。

本项目危险废物汇总表